11月19日，工作人员在武汉举行的“5G+工业互联网成果展”现场演示5G远程超声机器人诊断平台。新华社发(伍志尊 摄)

  数字技术向制造业加速渗透、融合，工业领域数字化场景不断丰富、数字应用程度不断加深。“5G+工业互联网”，“+”出哪些新变迁?

  芯片扫描，可为每套服装智能调度面料、辅料;数据追踪，就能掌握每件产品的生产、分拣、包装状态……借助海尔卡奥斯工业互联网平台的智能化方案和供应链“共享”，服装制造商青岛瑞华集团实现生产流程数字化，订单响应周期由原来的20天减少至7天。

  这是服装业的触“网”之变。当工业互联网与5G结合，大量设备入网上云，海量数据毫秒级传输，更多行业和企业正拥抱数字升级的机遇。

  降本——通过平台上的数据共享和生产协同，很多制造企业快速感知市场、匹配供应商、降低备货成本和库存压力;借助远程设备操控等实现无人化、少人化生产，在矿山等领域可以有效降低事故发生率。

  增效——通过设备的联动和数据资源的共享，制造、运输、质检等多个环节的效率不断提升。

  通过智能调度系统实现运单和运力的匹配，中国建材集团旗下网络货运平台与百度智能云合作，实现货车路线规划、批量算路等智能操作，提升车与货的匹配效率;利用5G物联网实现数据与云端的互联，联想武汉数字化工厂主板生产测试车间，30分钟便能实现产品换线。设备协同作业、人工智能质检……“5G+工业互联网”的融合探索在多领域提速。

  工信部信息通信管理局局长赵志国说，目前全国“5G+工业互联网”在建项目超1800个，覆盖原材料、装备制造、消费品等数十个国民经济重点行业和领域。“5G+工业互联网”产业热情度高、创新活跃、成效显著。

  将直播电商数据与服装、消费电子等领域的企业联动，通过消费数据反馈在珠宝加工等产业集群增添质检仓、配套仓，快手探索直播赋能产业集群的新模式。

  京津冀地区，以计算机、通信和其他电子设备制造业等特色产业为主，形成一批“5G+工业互联网”典型应用方案;在西部地区，企业集中在煤炭开采等领域进行智能化创新，已成为示范性较强的应用实践。

  制造向服务延展，催生出更多增长空间。生产与市场结合，带动产业集群质效提升。天眼查数据显示，我国工业互联网相关企业达3.6万家，2016至2020年，5年复合增长率达到18.9%。

  “5G+工业互联网”创新活跃，应用不断丰富。但也要看到，仍然存在不同区域、产业、企业间发展不平衡问题，数字技术基础、产业链价值链掌控力等有待提升。在工业场景下，仍需要进一步提升企业对“5G+工业互联网”的系统认识。

  工信部有关负责人表示，未来几年是工业互联网发展的关键期，要把发展和安全统筹好，建设一批工业互联网关键技术和产品创新中心，培育一批专业化系统解决方案供应商，打造一批特色鲜明的产业集聚区和示范基地。

  “要在进一步加快新型基础设施建设、更好支撑服务数字化转型的同时，大力推动制造业数字化升级。”工信部部长肖亚庆说，工信部将统筹抓好智能制造工程、制造业数字化转型行动和中小企业数字赋能行动，同时鼓励各行各业的龙头企业利用5G、边缘计算等新技术进行工业互联网内网改造，并将加快标杆网络建设、重点工业设备和企业上云，让应用场景向更多实体经济行业延伸。(记者 张辛欣)